危化品安全管理问题虽然时常挂在嘴边，但是危险事故依旧频繁发生。悦旭危险品商务小编，通过对近几年的危化品事故进行总结整理了十点危化品管理盲区，希望对各中小危化企业有帮助。如需办理危险品经营许可证，可以联系我们的在客服，为您解答最新最详细的危化品经营许可证办理流程以及相关的材料需求，办理条件等问题。
　　1.危化品暂存点多
　　现场存量多，超过设计的挡板量，同时安全及管理措施不落实到位。
　　2.员工对危化品特性不清楚
　　员工并不清楚现场使用的危化品的特性，很多公司对危化品定制了阿拉伯数字代码，叫起来是方便，但员工对数字代码的危险物品的侵害却不甚了解。

 
　　3.作业现场管理混乱
　　多个企业易燃易爆危险物品就放在高温炉旁，高温将激活危险物品的特性，从而快速挥发，极易造成燃爆事故，同时造成作业环境恶化。有的企业在生产过程中，使用了正己烷、苯等高度危险物品，职业危害严重。
　　4.不按安全操作规程作业
　　安全操作规程是事故总结的教训，但在生产中，不按操作规程作业、违反客观规律和科学常识，造成的事故时有发生，江阴，使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。
　　5.防护设施和生产设施不同步
　　职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。在对某公司作业现场检查时，悦旭小编看到打磨的粉尘滚滚，噪声严重，对面根本不见人。此外，很多机械制造企业，工程防护措施跟不上要求，作业区域狭小，加深了粉尘、噪音等危害。
　　6.个人防护不符合要求
　　在一些企业，没有发放劳动防护用品，还有不少企业虽然有防护用品，但不符合防护要求。江阴，用纱布口罩代替活性碳口罩等。作业现场有限的防护用品并没有被充分利用，江阴员工使用方法不正确，有的怕麻烦就弃用；在调查中，悦旭小编甚至发现在剧毒品作业现场，人员赤膊、光脚穿拖鞋的案例。
　　7.安全警示不足
　　危化品作业现场安全提示、警示标识、MSDS等不全是普遍现象。
　　8.应急救援设施缺乏
　　不少作业现场没有按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等应急设施。有的企业甚至连事故应急预案都没有，应急救援知识没有在员工中普及，职业卫生教育空白。
　　9.无效管理
　　某企业检查，车间里的空气质量极差，气味呛人。现场调查工人，问通风设备好不好用？回答是好的。问，为什么不用？回答怕麻烦。从这里不难看出企业管理的缺憾，虽有安全防护措施，但疏于管理并没有发挥作用。
　　10.危险废弃物品管理不规范
　　处理危险废弃物需要费用，企业只认为危化品空桶类是废弃物，对于不断产生的危险废弃物，多数是积累到一定的数量才处理，孰不知，那是一堆定时炸弹，在放置期间，有可能发生化学反应，引起事故。

      隐患险于明火，防患胜于救灾。这个道理大家都懂，所以大家需要积极重视危化品管理问题，才能将危险降到最低。江阴悦旭多年磨一剑，期待与您的江阴。
 


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